CNC手板與3D打印手板的區別
CNC手板與3D打印相比，最大的優勢在于材料的豐富性和實用性，手板的主要用途是驗證產品設計的可行性，所以對手板的材料也是非常講究。
CNC手板的工藝特點：
1. 需要根據產品3D數據通過人工編程，將編輯好的刀路傳輸到CNC機床進行雕銑，對于結構復雜、造型怪異的產品，需要拆分加工，加工完成后再通過手工粘接拼合。
2. 加工過程中需要設計和使用夾具。對于大尺寸、復雜結構的拆分零件，為確保拼接精度，還要考慮設計專用檢具。
3. 材料性能好，CNC加工的材料一般都是采用批量生產的工程材料，可直接使用ABS、亞克力、PP甚至金屬等多種材料加工，材料綜合機械性能都非常接近量產產品。
4.表面處理豐富多樣，由于使用的是工程材料，可以直接在產品上拋光、噴漆、電鍍、氧化等常見的表面處理工藝，CNC加工的手板可以做到與模具批量產生的外觀效果一樣，對于用來驗證工藝的可靠性非常直觀。
3D打印技術出現在20世紀90年代中期，實際上是利用光固化和紙層疊等技術的最新快速成型裝置。它與普通打印工作原理基本相同，打印機內裝有液體或粉末等“打印材料”，與電腦連接后，通過電腦控制把“打印材料”一層層疊加起來，最終把計算機上的數據變成實物。
3D打印工藝特點：
1. 不受產品造型限制，能一次性完成非常復雜結構的零件制作，且其制作成本和制作速度與零件的復雜程度基本無關；、2. CAD/CAM無縫銜接，CAD數據可直接上機加工制作，無需進行數據編程和零件拆分，零件加工過程中無需考慮檢夾具的設計和使用；3. 材料性能是短板，即便3D打印技術發展已有20多年，但至今仍然沒有可以與工程材料相媲美樹脂，所用樹脂材料機械韌性較差，不可耐高溫。
CNC比較適宜制作傳統造型、結構普通的產品，但CNC手板更適合檢驗產品裝配、外觀效果也能更真實的體現。而3D打印的手板主要適用個性化定制、造型突破傳統的產品。由于3D打印成本主要與零件重量相關，對于高精細、薄壁或空心結構等零件，3D打印成本優于CNC加工；而對于結構相對簡單的厚重零件，則CNC的成本更占優勢。
CNC手板的工藝特點：
1. 需要根據產品3D數據通過人工編程，將編輯好的刀路傳輸到CNC機床進行雕銑，對于結構復雜、造型怪異的產品，需要拆分加工，加工完成后再通過手工粘接拼合。
2. 加工過程中需要設計和使用夾具。對于大尺寸、復雜結構的拆分零件，為確保拼接精度，還要考慮設計專用檢具。
3. 材料性能好，CNC加工的材料一般都是采用批量生產的工程材料，可直接使用ABS、亞克力、PP甚至金屬等多種材料加工，材料綜合機械性能都非常接近量產產品。
4.表面處理豐富多樣，由于使用的是工程材料，可以直接在產品上拋光、噴漆、電鍍、氧化等常見的表面處理工藝，CNC加工的手板可以做到與模具批量產生的外觀效果一樣，對于用來驗證工藝的可靠性非常直觀。
3D打印技術出現在20世紀90年代中期，實際上是利用光固化和紙層疊等技術的最新快速成型裝置。它與普通打印工作原理基本相同，打印機內裝有液體或粉末等“打印材料”，與電腦連接后，通過電腦控制把“打印材料”一層層疊加起來，最終把計算機上的數據變成實物。
3D打印工藝特點：
1. 不受產品造型限制，能一次性完成非常復雜結構的零件制作，且其制作成本和制作速度與零件的復雜程度基本無關；、2. CAD/CAM無縫銜接，CAD數據可直接上機加工制作，無需進行數據編程和零件拆分，零件加工過程中無需考慮檢夾具的設計和使用；3. 材料性能是短板，即便3D打印技術發展已有20多年，但至今仍然沒有可以與工程材料相媲美樹脂，所用樹脂材料機械韌性較差，不可耐高溫。
CNC比較適宜制作傳統造型、結構普通的產品，但CNC手板更適合檢驗產品裝配、外觀效果也能更真實的體現。而3D打印的手板主要適用個性化定制、造型突破傳統的產品。由于3D打印成本主要與零件重量相關，對于高精細、薄壁或空心結構等零件，3D打印成本優于CNC加工；而對于結構相對簡單的厚重零件，則CNC的成本更占優勢。
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